Vous avez donc décidé de faire appel à un consultant en Lean Manufacturing. Pour mieux vous équiper afin d'identifier l'expert, vous pouvez utiliser la liste de contrôle suivante afin de vous assurer le meilleur service :

Capacités de formation : Les entreprises doivent envisager d'impliquer les employés pendant la mise en œuvre d'un changement de processus. Le consultant doit être capable d'impliquer et de former les employés concernés. Les employés doivent être motivés pour apprécier les avantages de nouveaux processus. Cela contribuera à faciliter l'objectif d'élimination des déchets. Au cours du voyage vers le Lean Manufacturing, l'expert doit encourager les membres de l'équipe à se concentrer sur la mission globale de l'entreprise. L'expert doit prévoir la résistance au changement et l'anxiété des employés. Il doit être capable de développer les membres de l'équipe et de les accompagner tout au long du parcours d'apprentissage. Il doit sensibiliser les employés à la possibilité d'essais et d'échecs. L'expert doit aider les employés à reconnaître que les erreurs et les difficultés font partie du parcours d'apprentissage. Il doit motiver le personnel à accepter positivement l'échec, et à comprendre que le voyage Lean consiste à améliorer les processus.

Expérience / niveau d'expertise : Dans le processus d'embauche, la direction doit faire la distinction entre qualifié et expérimenté. Bien que la formation en gestion Lean soit importante, avoir une expérience pratique est le plus important. Un ingénieur en Lean Manufacturing compétent devrait dire clairement comment il va gérer le processus, et indiquer les pièges probables. Un professionnel expérimenté doit vous renvoyer à des travaux antérieurs réalisés avec d'autres clients. Vous devez engager un expert capable de vous donner une image tangible de ce qu'il attend de votre entreprise avec son aide. Un professionnel expérimenté doit vous indiquer comment il a résolu des problèmes pour des clients antérieurs. Votre consultant doit vous indiquer les défis probables auxquels votre département de production est confronté. Enfin, il doit vous indiquer le point de départ, des suggestions d'amélioration et des preuves tangibles de résultats.

Capacités de résolution de problèmes : Le consultant en Lean Manufacturing doit vous emmener dans un voyage de découverte et vous inviter vers la résolution du problème Lean. Cela signifie que lorsqu'il est parti, le personnel est en mesure de poursuivre là où il s'est arrêté. Votre personnel doit être prêt à identifier les problèmes et les solutions probables qui permettront d'atteindre l'objectif ultime de réduction du gaspillage. L'expert examine les dossiers financiers et analyse d'autres facteurs qui sont cruciaux pour localiser la source du problème. Il doit être en mesure de formuler des recommandations et de soumettre des rapports détaillés, tout en encourageant le personnel à identifier le problème et en le motivant à réfléchir à une solution. Il vérifie ensuite les progrès accomplis pour s'assurer que le personnel participe activement à l'évaluation des possibilités d'aller de l'avant avec les solutions proposées.

Constitution et gestion d'équipes : Le voyage Lean n'est pas un voyage solitaire où le consultant fait tout. Le consultant sait mieux que quiconque comment constituer des équipes et les développer pour mettre en œuvre des solutions. Partant du principe que la production allégée prend du temps pour produire des résultats, l'expert accompagne toute l'équipe tout au long du processus et du développement d'une culture Lean. L'équipe du consultant doit proposer des formations, suivre concrètement les progrès réalisés et vous indiquer clairement comment elle va aider les membres du personnel à s'initier aux méthodes Lean. L'ingénieur devrait être en mesure d'identifier les employés enthousiastes qui sont prêts à embrasser le changement. Cette identification constitue un bon point de départ pour la constitution d'une équipe qui poursuivra le processus Lean lorsque le consultant sera parti. Le consultant doit faire preuve de capacités de constitution d'équipe puisque les méthodes Lean ne concernent pas les processus mais les personnes qui gèrent les processus, dans le but ultime de réduire les déchets.

Le consultant doit démontrer ses capacités à planifier une stratégie de mise en œuvre. Il doit motiver les parties prenantes à développer un changement culturel actif qui minimisera les déchets.