Industrie 4.0 : Comment faire entrer votre entreprise dans le futur

L'industrie 3.0 concernait l’automatisation des processus et des sections d'usines de fabrication. Maintenant, la révolution de l’industrie 4.0 relie toutes ces parties distinctes en un tout optimisé.

Les systèmes de production cyberphysiques (CPPS) sont des réseaux de communication en ligne entre machines. Les composants mécaniques et électriques des opérations de fabrication communiquent donc entre eux, un peu comme on peut le faire sur les réseaux sociaux.

Ces machines dites intelligentes partagent des informations internes sur des questions telles que :

• Les défauts et problèmes techniques
• Les changements dans les commandes ou les niveaux de demande
• Les niveaux des stocks
• La coordination des processus et des délais

Il existe un réseau intelligent entre les systèmes TIC, les machines, les produits et les personnes sur l’ensemble de la chaîne de valeur et du cycle de vie des produits. Cela comprend donc des flottes, des usines et des réseaux extérieurs.

Il existe deux types d'intégration qui définissent les usines intelligentes :

• Intégration verticale : elle connecte d'abord toutes les unités de l'usine. Mais en plus de cela, il existe des liens avec le reste de l'entreprise, les ventes, les RH, la finance, le service client, etc.
• Intégration horizontale : Toutes les parties de votre chaîne d'approvisionnement sont connectées, au sein de votre opération, sur plusieurs sites, et avec des tiers, en amont et en aval. Ce qui change la donne, c’est que les parties externes de votre chaîne d’approvisionnement ont des niveaux d’intégration similaires.

Ces deux types d'intégrations permettent donc collaboration, communication et visibilité, ainsi qu’une flexibilité dans la production.

Voici quelques-unes des technologies qui devraient stimuler la productivité et la croissance des opérations de fabrication :

1. Big data et métriques d’analyse
2. Intelligence artificielle, machine learning et traitement du langage naturel
3. Nanotechnologie
4. Robots autonomes
5. Drones
6. Simulation et réalité augmentée
7. Internet des objets industriel
8. Cybersécurité
9. Cloud
10. Fabrication additive (impression 3D)
11. Réalité augmentée et simulation

Plusieurs de ces technologies existent depuis un certain temps. Mais aujourd’hui, elles se complètent pour former des systèmes intelligents d’exécution de la fabrication.

La loi de Moore et l’urgence de changer

La mise en œuvre du changement s’accélère de façon exponentielle.

La loi de Moore prédit la vitesse des changements technologiques et de la croissance. Selon la règle générale, il y a un doublement du développement technologique tous les 18 mois. Certaines technologies démarrent certes lentement, mais la courbe exponentielle signifie qu’elles atteignent rapidement des niveaux disruptifs.

Ce qui signifie que si votre entreprise n’a pas adopté la technologie, vous serez rapidement distancé.

Interface homme-machine

Les machines ne remplacent pas la prise de décision humaine ou la formulation de la stratégie de production et sa mise en œuvre. Les appareils collectent des données provenant de sources multiples pour le jugement humain. L’IA et le machine learning intégreront le feedback dans les procédures d’exploitation de routine, rendant l’intervention humaine moins nécessaire

Même Elon Musk, CEO de Tesla, a admis que « l’automatisation excessive » peut être une erreur. Il a tweeté que « les humains sont sous-estimés ».

Industrie 5.0

Avant que nous puissions reprendre notre souffle, l’industrie 5.0 sera à nos portes. Elle sera portée par un changement dans l’interaction entre les humains et les machines. L’objectif est de combiner l’intelligence de la machine avec la créativité, l’adaptabilité et la capacité de résolution de problèmes de l’homme.

L’industrie 4.0 est donc un voyage vers la réalisation d’une intégration verticale et horizontale

Les entreprises manufacturières, en particulier petites et moyennes, n’ont pas forcément la capacité financière de renouveler tout leur système de production. Et les systèmes existants ne sont pas forcément compatibles avec les nouvelles technologies digitales.

Ces entreprises peuvent alors adopter une approche progressive. Et ce, en commençant peut-être par l’automatisation robotisée des processus (RPA), les systèmes de maintenance prédictive ou l’introduction du cloud-computing.

Il peut donc être judicieux de demander l’avis d’un expert. Si vous vous sentez un peu perdu, vous pouvez alors envisager de contacter un consultant en transformation digitale pour vous aider à fixer un cap.

Industrie 4.0 : L’avenir des technologies commerciales

La révolution de l’industrie 4.0 est portée par les réseaux de communication en ligne entre les machines, les systèmes et les personnes, tant au sein de votre organisation (intégration verticale) que tout au long de votre chaîne d’approvisionnement (intégration horizontale).

Elle définit donc l’avenir de la technologie commerciale et s’apprête à transformer complètement l’industrie manufacturière.

Les entreprises qui souhaitent rester compétitives ont donc tout intérêt à faire au moins le premier pas vers ce voyage technologique. La vitesse et l’ampleur du changement suivent une courbe exponentielle. Ne restez pas à la traîne !

Si vous avez des besoins en transformation digitale, contactez-nous dès aujourd’hui.