Étude de cas | Optimisation du Lean Management pour la logistique maritime

Sujet fonctionnel
Optimisation des processus Lean
Industrie de projet
Logistique et transport (maritime)
Soutien nécessaire
1 Consultant Lean Manufacturing
Durée
3 mois
Le défi

Une sociĂ©tĂ© de conseil a fait appel Ă  Consultport pour trouver un expert en lean management et optimisation continue des processus afin d’amĂ©liorer le processus de prĂ©vision mensuelle de l’un de ses clients, opĂ©rant dans le secteur de la logistique maritime.

Le client souhaitait rationaliser les prĂ©visions des navires (en planification ou en production), en se concentrant sur la rĂ©duction de la consommation de ressources et l’amĂ©lioration de l’efficacitĂ© des processus de contrĂŽle et de planification. Ce projet nĂ©cessitait un consultant expĂ©rimentĂ© et compĂ©tent en optimisation lean, avec un accent particulier sur le secteur maritime.

RĂŽle de Consultport

Consultport a rĂ©agi rapidement, en fournissant dans les 48 heures une liste restreinte de consultants qualifiĂ©s avec une expertise en optimisation lean. Le client a sĂ©lectionnĂ© un consultant en Lean Manufacturing possĂ©dant une vaste expĂ©rience dans l’optimisation des processus, spĂ©cialisĂ© dans les secteurs de la logistique et du transport. L’objectif principal du consultant Ă©tait d’affiner le processus de prĂ©vision, de minimiser le gaspillage et de rationaliser les opĂ©rations afin d’amĂ©liorer la prĂ©cision des prĂ©visions et la gestion des ressources.

L’approche

Le consultant a appliquĂ© une approche structurĂ©e Lean et Six Sigma pour optimiser les processus de prĂ©vision et de gestion des ressources du client, et pour favoriser l’efficacitĂ© et la prĂ©cision des prĂ©visions.

1. Diagnostic et cartographie
des processus Le projet a commencĂ© par une cartographie de la chaĂźne de valeur (VSM) et des entretiens avec les parties prenantes afin d’identifier les goulets d’étranglement et les inefficacitĂ©s dans les processus de prĂ©vision et de contrĂŽle. Cette Ă©valuation a fourni une vue claire de l’endroit oĂč les retards et les redondances se sont produits, guidant la stratĂ©gie d’optimisation.

2. Optimisation des processus Lean et mise en Ɠuvre
des 5S En mettant en Ɠuvre les principes 5S (Trier, Mettre en ordre, Briller, Standardiser, Maintenir), le consultant a organisĂ© les processus de traitement des donnĂ©es pour amĂ©liorer la vitesse et rĂ©duire les erreurs. Les flux de travail entre la planification et la production ont Ă©tĂ© restructurĂ©s pour permettre des transitions plus fluides et rĂ©duire les dĂ©lais.

3. Cadre DMAIC Six SigmaÀ l’aide du cadre DMAIC (DĂ©finir, Mesurer, Analyser, AmĂ©liorer, ContrĂŽler), le consultant s’est concentrĂ© sur la rĂ©duction des erreurs de prĂ©vision.
Ils ont repensĂ© les protocoles de donnĂ©es, introduit des modĂšles statistiques et Ă©tabli des indicateurs clĂ©s de performance pour surveiller l’exactitude des prĂ©visions et l’utilisation des ressources en temps rĂ©el.

4. Analyse prédictive et intégration
IoT L’analyse prĂ©dictive et les capteurs IoT ont Ă©tĂ© introduits pour surveiller les Ă©quipements et ajuster les calendriers en fonction des donnĂ©es en temps rĂ©el et historiques. Cette intĂ©gration a permis Ă  l’entreprise de rĂ©pondre de maniĂšre proactive aux changements de la demande et de minimiser les temps d’arrĂȘt.

5. L’amĂ©lioration continue grĂące au Kaizen
Le consultant a animĂ© des ateliers Kaizen, favorisant ainsi une culture d’amĂ©lioration continue. Ces sessions ont permis aux employĂ©s d’identifier et de mettre en Ɠuvre des changements progressifs, garantissant ainsi des gains d’efficacitĂ© durables.

Les résultats

À la fin du projet, le client a observĂ© des amĂ©liorations significatives dans la prĂ©cision des prĂ©visions et la gestion des ressources :À la fin de la phase initiale, le client a observĂ© des amĂ©liorations significatives dans la prĂ©cision des prĂ©visions et la gestion des ressources :

case study
Amélioration de 20 % de la précision des prévisions
GrĂące Ă  un processus de prĂ©vision plus prĂ©cis, le client a minimisĂ© les Ă©carts et amĂ©liorĂ© l’efficacitĂ© de la planification.
case study
Réduction du gaspillage de ressources
Les pratiques de gestion allĂ©gĂ©e rĂ©duisent la consommation inutile de ressources, en alignant l’utilisation sur la demande rĂ©elle.
case study
Efficacité accrue de la planification et de la production
Le processus optimisĂ© a permis un meilleur contrĂŽle de la planification et de la production, amĂ©liorant la rĂ©activitĂ© et l’allocation des ressources.
case study
Durabilité opérationnelle renforcée
L’expertise du consultant en matiĂšre d’optimisation Lean a permis Ă  l’entreprise maritime d’opĂ©rer avec une efficacitĂ© accrue et une rĂ©duction des dĂ©chets.
case study
Le consultant nous a aidĂ©s Ă  mener Ă  bien ce projet sans avoir besoin d’une nouvelle embauche. Nous sommes trĂšs satisfaits des rĂ©sultats obtenus et nous sommes impatients de travailler Ă  nouveau avec eux.
— AssociĂ©, Cabinet de conseil
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