Ătude de cas | Optimisation du Lean Management pour la logistique maritime
Une sociĂ©tĂ© de conseil a fait appel Ă Consultport pour trouver un expert en lean management et optimisation continue des processus afin dâamĂ©liorer le processus de prĂ©vision mensuelle de lâun de ses clients, opĂ©rant dans le secteur de la logistique maritime.
Le client souhaitait rationaliser les prĂ©visions des navires (en planification ou en production), en se concentrant sur la rĂ©duction de la consommation de ressources et lâamĂ©lioration de lâefficacitĂ© des processus de contrĂŽle et de planification. Ce projet nĂ©cessitait un consultant expĂ©rimentĂ© et compĂ©tent en optimisation lean, avec un accent particulier sur le secteur maritime.
Consultport a réagi rapidement, en fournissant dans les 48 heures une liste restreinte de consultants qualifiés avec une expertise en optimisation lean. Le client a sélectionné un
Le consultant a appliquĂ© une approche structurĂ©e Lean et Six Sigma pour optimiser les processus de prĂ©vision et de gestion des ressources du client, et pour favoriser lâefficacitĂ© et la prĂ©cision des prĂ©visions.
1. Diagnostic et cartographie
des processus Le projet a commencĂ© par une cartographie de la chaĂźne de valeur (VSM) et des entretiens avec les parties prenantes afin dâidentifier les goulets dâĂ©tranglement et les inefficacitĂ©s dans les processus de prĂ©vision et de contrĂŽle. Cette Ă©valuation a fourni une vue claire de lâendroit oĂč les retards et les redondances se sont produits, guidant la stratĂ©gie dâoptimisation.
2. Optimisation des processus Lean et mise en Ćuvre
des 5S En mettant en Ćuvre les principes 5S (Trier, Mettre en ordre, Briller, Standardiser, Maintenir), le consultant a organisĂ© les processus de traitement des donnĂ©es pour amĂ©liorer la vitesse et rĂ©duire les erreurs. Les flux de travail entre la planification et la production ont Ă©tĂ© restructurĂ©s pour permettre des transitions plus fluides et rĂ©duire les dĂ©lais.
3. Cadre DMAIC Six SigmaĂ lâaide du cadre DMAIC (DĂ©finir, Mesurer, Analyser, AmĂ©liorer, ContrĂŽler), le consultant sâest concentrĂ© sur la rĂ©duction des erreurs de prĂ©vision.
Ils ont repensĂ© les protocoles de donnĂ©es, introduit des modĂšles statistiques et Ă©tabli des indicateurs clĂ©s de performance pour surveiller lâexactitude des prĂ©visions et lâutilisation des ressources en temps rĂ©el.
4. Analyse prédictive et intégration
IoT Lâanalyse prĂ©dictive et les capteurs IoT ont Ă©tĂ© introduits pour surveiller les Ă©quipements et ajuster les calendriers en fonction des donnĂ©es en temps rĂ©el et historiques. Cette intĂ©gration a permis Ă lâentreprise de rĂ©pondre de maniĂšre proactive aux changements de la demande et de minimiser les temps dâarrĂȘt.
5. LâamĂ©lioration continue grĂące au Kaizen
Le consultant a animĂ© des ateliers Kaizen, favorisant ainsi une culture dâamĂ©lioration continue. Ces sessions ont permis aux employĂ©s dâidentifier et de mettre en Ćuvre des changements progressifs, garantissant ainsi des gains dâefficacitĂ© durables.
à la fin du projet, le client a observé des améliorations significatives dans la précision des prévisions et la gestion des ressources :à la fin de la phase initiale, le client a observé des améliorations significatives dans la précision des prévisions et la gestion des ressources :



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